鍛件鍛后冷卻不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下2種。
1.冷卻裂紋：鍛后冷卻過(guò)程中，鍛件內(nèi)部會(huì)由于冷卻速度過(guò)快而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起較大的組織應(yīng)力。如果這些應(yīng)力超過(guò)鍛件的強(qiáng)度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細(xì)長(zhǎng)的冷卻裂紋。
2.網(wǎng)狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時(shí)，如果停鍛溫度高，冷卻速度過(guò)慢，則會(huì)造成碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網(wǎng)狀碳化物在熱處理時(shí)易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。
鍛件鍛后熱處理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下2種。
1.硬度過(guò)高或硬度不夠：由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過(guò)高的原因是正火后冷卻太快；正火或回火加熱時(shí)間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。
2.硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過(guò)多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。
