鍛造加工鍛件時(shí)塑性成形中的摩擦特點(diǎn)有壓力高、溫度高以及伴有新金屬表面產(chǎn)生。
一、壓力高
塑性成形中的摩擦不同于機(jī)械傳動(dòng)過程中的摩擦，它是一種高壓下的摩擦。對(duì)受重載荷的軸承，工作時(shí)所受的壓力僅為20~40MPa，而塑性成形時(shí)與工具接觸的表面所受的壓力高達(dá)1000~2000MPa。不同塑性成形時(shí)的模具與毛坯相接觸處的壓力大小列于表1-4-1。
二、溫度高
鍛造鍛件時(shí)的塑性變形過程一般是在高溫下進(jìn)行的，其溫度規(guī)范，已列于表1-4-1中。在高溫下金屬的組織和性能均發(fā)生變化，表面生成的氧化皮對(duì)塑性變形中的摩擦和潤(rùn)滑帶來(lái)很大影響。如在熱變形中表面生成的氧化皮一般比變形金屬軟，在摩擦表面上它能起到一定的潤(rùn)滑作用；當(dāng)氧化皮插入變形金屬中，則會(huì)造成金屬表面質(zhì)量的惡化。在冷變形和溫變形時(shí)，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形和溫變形時(shí)，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形金屬硬。這時(shí)，如果氧化皮脫落在工具和金屬表面上，就會(huì)使摩擦加劇，工具磨損加快，金屬表面質(zhì)量惡化。
三、伴有新金屬表面產(chǎn)生
一般塑性變形過程都要產(chǎn)生40%~50%的新金屬表面，擠壓時(shí)新生的金屬表面所占比例較上述數(shù)字要大。新生表面不但增加了實(shí)際的接觸面積，而且使表面原有的氧化膜被破壞，使工具與材料的實(shí)際接觸面增大，同時(shí)增大了分子間的吸附作用，摩擦力也相應(yīng)的變大。工具與新表面的相對(duì)滑動(dòng)，還易產(chǎn)生“犁溝”現(xiàn)象。如果潤(rùn)滑跟不上，也易產(chǎn)生金屬的轉(zhuǎn)移、粘著等現(xiàn)象，其結(jié)果使鍛件的表面質(zhì)量惡化。
