坯料鍛前加熱是整個(gè)鍛造過(guò)程中一個(gè)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對(duì)提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量，以及節(jié)約能源消耗和降低產(chǎn)品成本等都有直接的影響。
加熱的目的：提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易于成形，并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。
加熱的要求：在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高效率，節(jié)約能源。
盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮?dú)獾葰怏w，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。
在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過(guò)大的溫差，以致造成過(guò)大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力，引起材料破裂。
準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時(shí)間和保溫等加熱條件，以防鍛件產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。
在鍛壓生產(chǎn)中，按采用熱源不同，加熱方法可分為燃料火焰加熱和電加熱兩大類(lèi)。
電加熱：電加熱法是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芤约訜?strong>鍛件坯料的方法，它可分為電阻爐加熱、鹽浴爐加熱、接觸加熱和感應(yīng)電加熱等。電加熱的優(yōu)點(diǎn)是爐溫控制準(zhǔn)確，勞動(dòng)條件好，氧化和脫碳等缺陷少，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)等；缺點(diǎn)是對(duì)坯料的形狀尺寸有一定的限制和要求，電加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，投資費(fèi)用大等。
電加熱主要用于加熱要求較高的模鍛和精密模鍛、有色金屬合金和一些高溫合金。
燃料火焰加熱法：燃料火焰加熱法（簡(jiǎn)稱(chēng)火焰加熱法）是利用固體（煤、焦炭等）、液體（重油、柴油等）或氣體（煤氣、天然氣等）燃料燃燒所發(fā)生的熱能加熱坯料的方法，是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行。
火焰加熱爐通用性強(qiáng)，投資少，建造比較容易；燃料來(lái)源廣泛，費(fèi)用比較低，所以廣為采用。但是，火焰加熱爐爐溫和氣氛較難控制，加溫工勞動(dòng)條件差。
