精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：
①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要精確，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細清理坯料表面，除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。
⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。
在高能精密鍛壓設備上加工不銹鋼具有下述的優(yōu)點：
①良好的尺寸公差；
②提高抗疲勞壽命；
③增強強度和塑性；
④改善熱處理特性；
⑤可鍛造外形復雜的鍛件；
⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；
當然，這些優(yōu)點中的任何一點都并非是采用特殊類型高速鍛造設計的直接結果。
在高能快速鍛造設備上進行鍛造的一些缺點是：
①要求模具有非常精確的對中性；
②要求對鋼坯進行精確的定位；
③從模具中取出鍛件相當困難；
④形速度極快，因此不得不需要另外的毛坯或者重新設計零件；
⑤模具使用壽命短。
精密鍛造的材料利用率很高，有時可以達到80%?90%的數(shù)量級。為了得到如此髙的利用率，工具和模具的費用可能要高出10%。這是因為其工具和模具都相當復雜，而且預成型還需附加工具和模具。
