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VOL01
自由鍛和模鍛的區(qū)別是什么?
    2023-03-22 10:37:01

       自由鍛造是一種簡(jiǎn)單、靈活的金屬成形方法,盡管對(duì)于中小型鍛件成批或大量生產(chǎn)的情況下,自由鍛公認(rèn)是一種過(guò)時(shí)的、不經(jīng)濟(jì)的鍛造成形方法,可是對(duì)于小批或單位生產(chǎn),特別是大型鍛件,在錘上或水壓機(jī)上進(jìn)行自由鍛,卻仍是一種適用的、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。

 

       模鍛是鍛造成形的主要工藝,所用設(shè)備主要有模鍛錘、無(wú)砧座錘、曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和高速錘等。模鍛生產(chǎn)率高、鍛件尺寸穩(wěn)定、材料利用率高,所以普遍使用于鍛件成批和大量生產(chǎn)。據(jù)估計(jì),模鍛件數(shù)量大,占鍛件總重量的90%左右。
 
鍛件
 
       其實(shí)鍛造成形除自由鍛和各種模鍛基本方法外,還有一些其它特殊成形方法,如電鐓、冷擠壓、旋轉(zhuǎn)鍛造、輥鍛、擺動(dòng)輾壓、多錘頭精鍛、磁力鍛造、超塑性成形、靜液壓成形、懸浮式鍛造等在國(guó)內(nèi)外近二十余年來(lái)發(fā)展很快。這類特殊鍛造成形技術(shù),將有力推動(dòng)材料加工行業(yè)的迅猛發(fā)展。
 
       對(duì)鍛件廠的鍛造爐而言,各種熱工參數(shù)的檢測(cè)與控制是改善燃燒,降低能耗,保證工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要措施。
 
       控制燃料燃燒,實(shí)現(xiàn)爐溫、空燃比的控制。脈沖式燃燒技術(shù)近幾年被廣泛采用。脈沖式燃燒控制器是以高速燒嘴為控制對(duì)象,當(dāng)燃料量變化時(shí),保證噴出氣體高速流動(dòng)。改量控為時(shí)控,以小火作為長(zhǎng)明火,用控制大火輸出時(shí)間來(lái)控制升溫速度。這種控制方式是在開(kāi)爐調(diào)試時(shí)將小火、大火燃燒的空/燃比值設(shè)定合適即可,加熱過(guò)程中不需要?jiǎng)討B(tài)控制空/燃比,只需控制燃料和助燃空氣壓力的穩(wěn)定,這大大地簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)構(gòu)成,降低了爐子建造成本。但脈沖控制高速燃燒系統(tǒng)的實(shí)際爐膛溫度與設(shè)定控制溫度偏差較大,縮短脈沖時(shí)間,爐膛溫度與設(shè)定控溫偏差將顯著減小。
 
       上述燃料燃燒控制方法在生產(chǎn)過(guò)程中已被廣泛采用,通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證,上述燃燒控制方法能夠有效改善燃料燃燒狀況,為爐子其他熱工參數(shù)的自動(dòng)控制提供有利條件,同時(shí)節(jié)約了燃料,提高了爐子的熱效率。
 
       控制爐溫曲線。在實(shí)現(xiàn)控制燃料燃燒的基礎(chǔ)上,控制爐子溫度曲線(工藝加熱曲線)。
 
       控制爐膛壓力。能保證爐子工況穩(wěn)定,減少冷空氣吸人爐內(nèi),造成爐子溫度降低或爐子冒火現(xiàn)象。爐門(mén)、爐車和爐體的密封是火焰爐密封的難點(diǎn),硅酸鋁纖維的應(yīng)用為解決爐子的密封提供了有利條件。利用硅酸鋁纖維的柔軟和富有彈性的特點(diǎn),制成了鋼性對(duì)柔性的密封面,采用彈簧或汽缸壓緊,使?fàn)t膛成為一個(gè)密封體。爐膛密閉是控制爐壓穩(wěn)定的前提和條件。
 
鍛件
 
       進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制的爐子要具備一些基礎(chǔ)條件,如燃燒裝置、余熱進(jìn)行回收、爐體結(jié)構(gòu)和筑爐材料合理等,否則即使采用了計(jì)算機(jī)控制也不會(huì)得到滿意的結(jié)果。
 
       工業(yè)爐計(jì)算機(jī)過(guò)程控制足提高加熱質(zhì)置、減少環(huán)境污染、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)管理的有效措施之一?,F(xiàn)在不少鍛件工廠采用工業(yè)計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)管理,人機(jī)對(duì)話,收到很好的效果。
 

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