在模鍛生產(chǎn)過程中，由于各種原因造成鍛件某些缺陷。為了保證生產(chǎn)出合格的鍛件，必須分析鍛件缺陷的產(chǎn)生原因，從而采取切實(shí)有效的措施，降低鍛件的廢品率，提高鍛件的質(zhì)量。
模鍛件的缺陷主要是由：原材料、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和運(yùn)輸?shù)炔贿m當(dāng)而造成的。
首先今天我們先來了解一下鍛模材料具有的特性。
1.在高溫下具有較高的力學(xué)性能 鍛模材料應(yīng)具有高溫下高的力學(xué)性能，力學(xué)性能包括較高的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度，并能承受較大的變形抗力和良好的耐磨性。
2.應(yīng)有較好的耐疲勞性能 模具在冷與熱交變的工作條件下，應(yīng)仍能有較高的壽命。
3.具有良好的回火性能 工作時(shí)鍛模不致因受熱而降低硬度。
4.要求淬透性能好 模具整體具有必要的和均勻的力學(xué)性能。
5.應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和抗氧化性 為避免模具因工作部分表面受高溫而降低其力學(xué)性能，應(yīng)保持模具工作部分表面的粗糙度。
6.應(yīng)有良好的加工工藝性及熱處理性能。
鍛模材料的選用：常用鍛模、矯正模和切邊、沖孔模的材料及其硬度見表3-30。
模鍛件一般采用剪切下料的方法。為了避免剪切坯料端面產(chǎn)生裂紋，對(duì)高碳鋼和合金鋼，應(yīng)預(yù)熱坯料使其溫度在350~700℃范圍內(nèi)方能剪切，低碳鋼和中碳鋼則可在冷狀態(tài)下剪切。剪切下料對(duì)操作要求較嚴(yán)格，以減少缺陷的產(chǎn)生。
